Контакт

 Санкт-Петербург, Кондратьевский проспект, д. 81, корп. 2

Ближайшее метро: Лесная, Площадь Мужества

 

написать нам -

 

amatrix07@yandex.ru

 

услышать голос -

Tel:           +7 (812) 981-23-01

Tel:           +7 (911) 266-28-28

 

 

 

 

Технические условия ГКЛО

Настоящие технические условия распространяются на плиты гипсокартонные окрашенные (далее по тексту – плиты ГКЛО) применяемые в качестве отделочного материала в условиях промышленного и гражданского строительства (отделка стен, подвесные потолки, перегородки, декоративные и звукопоглощающие изделия), в частности для внутренней отделки производственных и общественных зданий.    

Качество плиты-основы для производства  плит ГКЛО должно соответствовать требованиям, предъявляемым нормативно-технической документацией на производство данного вида основы.

Размеры плиты-основы и его характеристики приведены в Приложении Б. Пример условного обозначения при заказе:

ГКЛО, цвет - бежевый, RAL 1015, 1200х3000х12,5 мм,

ТУ ____________________.

Окрашенная поверхность, может быть представлена с различной степенью блеска, в виде:

- гладкого покрытия;

- покрытием типа «шагрень»;

- фактурного покрытия;

Все виды покрытия могут быть монохромными или с рисунком.

         1 ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1 Плиты ГКЛО должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Для изготовления плит ГКЛО используется: гипсокартон, краска  водно-дисперсионная «Волна» по ТУ ______________.

1.3 Плиты ГКЛО должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1 и 2.

Таблица 1

Наименование показателей

Требования и нормы

Метод испытаний

1 Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия

Должен соответствовать образцу-эталона, утвержденному в установленном порядке

По ГОСТ 8904 и п.5.3 настоящих технических условий

2 Стойкость покрытия при температуре (20±5) 0С к статическому воздействию воды, ч, не менее

 

2,0

По ГОСТ 9.403 и п.5.4 настоящих технических условий

3 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) 0С раствора хозяйственного мыла с массовой долей 0,5 %, не менее, циклов

 

 

 

6

По ГОСТ 9.403 метод Б и п.5.5 настоящих технических условий

4 Адгезия покрытия к плите-основе, баллы, не более

 

2

По ГОСТ 15140

 

Примечание - Образцы-эталоны цвета оформляются на предприятии-изготовителе.

Таблица 2

 

№ п/п

Наименование дефектов

Нормы ограничения дефектов

1

Неравномерное нанесение декоративного покрытия

Не допускается

2

Непрокрасы фоном

Допускаются не более 2 шт. общей площадью 100 мм2 на 1м2 и не более 5 мм по периметру листа

3

Разнооттеночность

Допускается малозаметная в пределах данного фона не более 15% поверхности плиты

4

Не параллельность декоративного покрытия относительно боковой кромки

Допускается до 5 мм на 1 п.м. длины

5

Пятна, углубления, выступы, царапины на лицевой поверхности плиты-основы

Допускаются не более 2 шт. общей площадью 70 мм2 на 1м2, глубиной и высотой не более предельных отклонений по толщине

6

Сколы, местные повреждения торцов плиты.

Допускаются по периметру плиты не более 15% и глубиной не более 5 мм.

7

Царапины, трещины на лицевой поверхности

Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 3 шт.

 

Примечания:

1 Качество поверхности готового изделия зависит от сорта плиты-основы (Приложение Б, таблица 4).

2 Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов на поверхности готового изделия изготовленного на плите-основе первого сорта, допускаемых в таблице 2, должно быть не более трех. 

 

1.4 Требования к сырью и покупным материалам.

1.4.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления плит ГКЛО, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и договору на поставку.

 

2 УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

 

2.1 Упаковку плит ГКЛО в стопы допускается производить не менее чем через 24 ч с момента изготовления.

2.1.1 Из плит ГКЛО одного типа, цвета и одинаковых размеров формируют стопу путем укладывания плит на деревянный решетчатый поддон лицевыми сторонами к не лицевым. Верхняя плита при этом должна быть уложена лицевой стороной внутрь  и проложена бумагой. Размеры поддона по длине и ширине должны соответствовать размерам плит. Допускается, по согласованию с заказчиком, прокладка между плитами оберточной бумаги по ГОСТ 8273.

2.1.2 Стопу плит ГКЛО обтягивают полиэтиленовой пленкой или стрейчем по усмотрению изготовителя. По согласованию с заказчиком допускается транспортировать плиты ГКЛО без упаковки в пленку или стрейч.

2.1.3 Стопу плит перевязывают вместе с поддоном синтетической упаковочной лентой в продольном направлении в двух местах, в поперечном направлении при длине плиты более 2500 мм в пяти местах, при длине плиты менее 2500 мм в четырех местах.

2.1.4 По согласованию с заказчиком допускается дополнительная защита углов стопы картонными уголками.

2.1.5 Количество плит на поддоне согласовывается с заказчиком, но не должно превышать 55 штук.

2.1.6. При перевозке плит ГКЛО в другие регионы, по согласованию с заказчиком, рекомендуется использовать две дополнительные синтетические упаковочные ленты в продольном направлении. Так же при необходимости могут использоваться прокладочные листы.

 

2.2 Маркировка по ГОСТ 14192.

2.2.1 Маркировку, на готовую к транспортированию стопу плит, производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к стопе любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

           На  нем должно быть указано:

         - наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

         - условное обозначение листов;

         - размер плит;

         - цвет покрытия;

         - номер партии и дата изготовления;

- число плит в пачке, шт.

2.2.2 Каждая партия плит ГКЛО должна сопровождаться паспортом качества, в котором указывают:

         Наименование предприятия изготовителя, его адрес;

         Обозначение продукции по настоящему ТУ;

         Размеры плит;

         Количество плит в упаковке, шт.;

         Номер партии;

         Вид декоративной отделки лицевой поверхности;

         Дата изготовления.

При поставке плит ГКЛО мелкими партиями в количестве менее 150   м2, паспорт качества выдается по требованию потребителя.

 

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 При производстве, испытании и применении плит «FORA» должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.005-75, ППБ 01-03, СП 2.2.2.1327-03.

3.2 Производственные помещения, в которых изготавливаются плиты    ГКЛО, должны оснащаться средствами пожаротушения.

3.3 Средства тушения пожара: песок, огнетушители марок ОП-3, ОП-5, углекислотные огнетушители.

3.4 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327-03.

3.5 Оборудование должно быть заземлено. Запрещается пользоваться открытыми источниками огня и нагревательными приборами.

3.6 К работе с плитами ГКЛО допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие предварительные и периодические медицинские осмотры в порядке, установленном Минздравсоцразвития РФ в соответствии с приказами № 83 от 16.08.2004. и № 90 от 14.03.1996.

3.7 Персонал, работающий с плитами ГКЛО,  должен обеспечиваться специальной одеждой, средствами индивидуальной защиты на основании Федерального закона от 30.12.2001. № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации», Постановления Минтруда от 18.12.1998. № 51 и в соответствии с ГОСТ 27575-87, ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 12.4.103-83. Производственные помещения должны быть оборудованы аптечками.

3.8 Лабораторный контроль за соблюдением санитарно-гигиенических параметров на рабочих местах и в окружающей среде должен проводиться лабораторией аккредитованной в установленном порядке.

3.9 Контроль воздуха рабочей зоны должен быть организован в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, ГН 2.2.5.1313-03, ГН 2.2.5.2308-07. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03. Содержание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе не должно превышать гигиенических нормативов.

3.10 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

3.11 Уровень шума на рабочих местах должно соответствовать             СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

3.12 Освещение в производственных помещениях должно соответствовать СНИП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение».

3.13 Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен быть организован в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 и ОНД-86.

3.14 При производстве, испытании и применении плит токсичных соединений в воздушной среде не образуется.

3.15 Все мероприятия с твердыми отходами (лом плит ГКЛО), образующимися при погрузочно-разгрузочных работах, и жидкими отходами, образующимися при промывании оборудования и тары, должны осуществляться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

 

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1 Приемка плит ГКЛО производится партиями. Партией считать количество плит одной марки, одних размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

4.2 Приемо-сдаточный контроль осуществляется предприятием изготовителем.  

Отбор плит для контроля проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

4.3 Для оценки качества плиты по показателям 2 и 3 таблицы 1   используется периодический контроль  каждой тридцатой партии.

 4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в шести партиях.

 

5. МЕТОДЫ  ИСПЫТАНИЙ

5.1 Контроль внешнего вида

5.1.1 Наличие (отсутствие) малозначительных дефектов проверяют визуально.

Измерения малозначительных дефектов производят линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166 с использованием угольника по ГОСТ 3749.

Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета линейкой с использованием угольника. Угольник прикладывают к каждому поврежденному углу изделия, восстанавливая его форму, и измеряют расстояние от внутренней вершины угольника до границы повреждения соответствующей стороны листа.

Длину повреждения продольных кромок листа измеряют линейкой или штангенциркулем.

Глубину повреждения продольных кромок листа измеряют штангенциркулем с глубиномером с использованием линейки в месте наибольшего повреждения.

5.1.2 Соответствие маркировки требованиям стандарта проверяют визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

5.2 Контроль размеров и формы

5.2.1 Средства контроля

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ± 0,1 мм – при измерении толщины, ± 1,0 мм – при измерении других размеров листа.

5.2.2 Проведение измерений

5.2.2.1 Блину и ширину листа измеряют рулеткой  на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

5.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем) по  каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм.

5.2.2.3 Отклонение от прямоугольности определяют по разности длин диагоналей.

Длину каждой диагонали измеряют рулеткой один раз.

5.2.3 Обработка результатов

5.2.3.1 При измерении длины, ширины и диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм.

При измерении толщины листа показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

5.2.3.2 При  измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

5.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.5.

5.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности)

5.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах  (40-45) оС.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24103, класс точности средний.

Линейка по ГОСТ 427.

Рулетка по ГОСТ 7502.

5.3.2 Образцы

Испытания проводят на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или 8.4.2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки после проведения испытания по 8.3.3.

5.3.3 Проведение испытания

Образцы высушивают при температуре (41±1) оС 24 ч и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Масса считается постоянной, если расхождения между результатами двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытаний изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянство массы образцов.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают, результат округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину и ширину образца, результат округляют до 1 мм.

5.3.4 Обработка результатов

Массу 1 м2 листа m, кг/м2, вычисляют по формуле

                              (1)

где   m1 - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

l    - длина образца, м;

b   - ширина образца, м.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.

За массу 1 м2 партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

5.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов

5.4.1 Определение разрушающей нагрузки

при испытании образцов при постоянном пролете

5.4.1.1 Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине по однопролетной схеме.

5.4.1.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее  возможность приложения  нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.

 Схема испытания образцов на прочность

при изгибе при постоянном пролете

 

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.

5.4.1.3 Подготовки образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному продольному и одному поперечному образцу длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.1.4.

5.4.1.4 Проведение испытания

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные – тыльной. Нагрузку повышают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушения образца.

5.4.1.5 Обработка результатов

Результат испытания округляют до 1 Н (0,1 кгс).

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.3.

5.4.2 Определение разрушающей нагрузки и прогиба

при испытании образцов при переменном пролете

5.4.2.1 Сущность метода заключается в создании изгибающих напряжений в образце, испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в середине пролета, по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в середине пролета с последующим доведением образца до разрушения.

5.4.2.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до требуемых значений, выдерживание этой нагрузки в течение заданного времени и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 % и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с точностью 0,01 мм.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, - по 8.4.1.2.

5.4.2.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному поперечному и одному продольному образцу шириной (400±5) мм и длиной [(40 s + 100) ± 5] мм, где s – номинальная толщина листа в миллиметрах. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.2.4.

5.4.2.4 Проведение испытания

Устанавливают пролет – расстояние между опорами – в зависимости от номинальной толщины испытываемого образца. Пролет l = 40s, где    s – номинальная толщина листа в миллиметрах.

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные – тыльной.

К образцу, помещенному на опоры, прикладывают начальную нагрузку, равную 50 Н (5,0 кгс), выдерживают его под этой нагрузкой в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку увеличивают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до величины 100 Н (10 кгс). Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку повышают с той же скоростью до разрушения образца.

5.4.2.5 Обработка результатов

Результат измерения нагрузки округляют до 1 Н (0,1 кгс), прогиба – до 0,1 мм.

Прогиб образца, измеренный при нагрузке 50 Н (5 кгс), принимают за нулевое значение.

Вычисляют разность между значением прогиба образца при нагрузке 100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н (5 кгс), полученное значение принимают за результат прогиба образца.

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех продольных и трех поперечных образцов раздельно, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.

За величину прогиба партии листов принимают среднеариф­метическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.

5.5  Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном

5.5.1 Средства контроля

Нож с заостренным концом.

5.5.2 Проведение испытания

В любом месте по длине каждого листа, отобранного для контроля, делают по два пересекающихся между собой под углом приблизительно в 30? надреза картона длиной до пересечения не менее 100 мм. Надрезы картона выполняют с лицевой и тыльной стороны листа до гипсового сердечника. В месте пересечения надрезов остроугольную часть картона приподнимают с помощью ножа и вручную отрывают от листа в вертикальном направлении. По характеру отрыва картона оценивают прочность его сцепления с гипсовым сердечником.

Результат каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.2.

5.6 Определение водопоглощения листов

5.6.1 Средства контроля

Шкаф сушильный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45)°С.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104.

Емкость для воды.

5.6.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу-квадрату с длиной стороны (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.

5.6.3 Проведение испытания

Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду, температура которой должна быть (20±2)°С.

Образец высушивают до постоянной массы при температуре (41±1)°С в соответствии с 8.3.3. Высушенные образцы после охлаждения в условиях, исключающих воздействие на них влаги, взвешивают и помещают на 2 ч в воду в горизонтальном положении на подкладки, при этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с каждого образца удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды.

Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 5 мин после извлечения его из воды.

5.6.4 Обработка результатов

Результаты взвешиваний округляют до 10 г.

Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле

 

                             (2)

 

где    m1  -  масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

m2   -  масса образца, насыщенного водой, г.

 

Результат вычисления округляют до 1 %.

За водопоглощение партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

5.7 Определение сопротивляемости листов воздействию открытого пламени

5.7.1 Средства контроля

Принципиальная схема установки для испытания образцов на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон приведена на рисунке 7 и включает в себя две газовые горелки диаметром 30 мм, раму со штифтом для подвески образца, две термопары и устройство для подвешивания груза к образцу. Горелки должны располагаться соосно по центру образца перпендикулярно к его поверхности на расстоянии 5 мм от поверхности образца и на уровне верхнего среза выходного отверстия горелки.

Установка должна быть снабжена запорной арматурой для регулирования подачи газа (пропан).

5.7.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают мелкозубой пилой с учетом требований 8.4.1.3 два продольных образца длиной (300±0,5) мм и шириной (50±0,5) мм. По осевой линии образцов на расстоянии 25 мм от поперечных кромок просверливают два сквозных отверстия диаметром 4 мм для подвешивания образца на раме испытательной установки и груза.

1 – горелка; 2 – рама; 3 – термопара; 4 – устройство для подвешивания груза; 5 – образец

 

 Схема установки для испытания образцов на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон

 

5.7.3 Проведение испытания

Образец подвешивают на штифте рамы. К нижней части образца подвижно подвешивают груз, масса которого в граммах соответствует величине, равной 80 s, где s – значение номинальной толщины испытываемого образца по таблице 1. После установки горелок и термопар в нужном положении одновременно зажигают обе горелки, при этом температура, при которой проводят испытание, должна достигнуть значения (800 ± 30)°С не позднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие продолжается до разрушения образца. Сопротивляемость образца воздействию открытого пламени с двух сторон измеряется в минутах.

Результат каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.6.

5.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108

 

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

6.1 Листы гипсокартонные окрашенные применяются в качестве отделочного материала в условиях промышленного и гражданского строительства (отделка стен, подвесные потолки, перегородки, декоративные и звукопоглощающие изделия). 

6.2 При применении плит ГКЛО следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3 Плиты  ГКЛО и изделия из них должны эксплуатироваться в нормальных климатических условиях и относительной влажности воздуха от 45 до 70 %.

6.4 Механическую обработку и отделку плит окрашенных следует производить не ранее, чем через трое суток после ее изготовления.

 

7 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

 

7.1 Плиты ГКЛО транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке. 

7.2 Транспортирование плит ГКЛО осуществляется в стопах. Стопы плит ГКЛО  формируют из плит одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсокартонных листов и других материалов. Стопы плит ГКЛО могут быть обтянуты полиэтиленовой пленкой или стрейчем (по усмотрению производителя).  

7.3 При перевозке в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах стопы должны быть защищены от увлажнения.

7.4 Плиты ГКЛО хранят в закрытых хорошо проветриваемых  помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 %.

7.5 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по плитам.

 

 

 

 

 

 

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества плит ГКЛО требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.

8.2 Cрок хранения плиты с момента изготовления 1 год.

8.3 Изготовитель принимает претензии от заказчика по качеству плиты только в том случае, если заказчиком были соблюдены правила хранения плиты и если плита не подвергалась монтажу. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

Перечень

нормативных документов, на которые даны ссылки

в настоящих технических условиях

 

ГОСТ 9.403-80

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 790-89

Мыло хозяйственное твердое и мыло туалетное. Правила приемки и методы выполнения измерений

ГОСТ 3560-73

Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5679-91

Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия

ГОСТ 6709-72

Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.3.002-75

Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.005-75

Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.042-88

Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-87

Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.103-83

Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 8273-75

Бумага упаковочная. Технические условия

ГОСТ 12026-76

Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78

Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 27574-87

Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575-87

Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ТУ ______________

Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные «Волна». Технические условия

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы.

ГН 2.2.5.2308-07

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы

ГН 2.1.6.1338-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы.

СП 2.2.2.1327-03

Гигиена труда. Технологические процессы, сырье, материалы и оборудование, рабочий инструмент. требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.

ППБ 01-03

Правила пожарной безопасности в Российской

Федерации

ПОТ РМ-007-98

Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов

 

СанПиН 2.1.7.1322-03

 

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.

СанПиН 2.2.4.548-96  

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

СН 2.2.4/2.1.8.562-96

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,

Общественных зданий и на территории жилой

Застройки.

СНИП 23-05-95*  

Естественное и искусственное освещение.

                                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

(справочное)

Размеры плиты основы и ее характеристики

 

1 Плита-основа должна соответствовать требованиям и нормам

ГОСТ 6266.

2 Размеры плиты-основы и предельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным ниже.

 

Таблица 1 Номинальные размеры плиты-основы

Наименование показателя

Значение

Длина

2500, 2700, 3000, 3300, 3600

Ширина

1200

Толщина

 12,5

 

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.

Таблица 2 Предельные отклонения от номинальных размеров

Толщина листов

Предельное отклонение от номинальных размеров для листов группы

А

Б

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

12,5

0

0

±0,5

±0,8

0

±0,5

 

Примечания:

1 Допускается применение плит других линейных размеров по согласованию с потребителем.

2 Допускаются отклонения от номинальной толщины плиты не превышающие предельно допустимую величину по длине плиты-основы.

3 Физико-механические свойства плиты-основы приведены в таблице 3.

Таблица 3  Физико-механические свойства  плиты-основы

Наименование показателя

Норма для плит

Плотность, кг/м3

800-1100

Влажность, %,

4 - 10

Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее

33

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

23

 

4 По качеству поверхности плита-основа должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 Показатели качества поверхности плиты-основы

Наименование

дефекта

 

1

2

1 Углубления (выступы):

 

 

Не допускаются

 

 

2 Царапины на лицевой поверхности

Не более 2 шт.на 1 м2 суммарной длиной 100 мм

3 Разнооттеночность лицевой поверхности

Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты

4 Пятна от воды на лицевой поверхности

Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2

5 Пятна производственного характера, в том числе от масла и парафина на лицевой поверхности

Не допускается более одного пятна на 1 м2 диаметром более 8 мм

6 Сколы, местные повреждения кромок

Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

(справочное)

Перечень

оборудования, материалов и растворов,

применяемых при испытаниях плит

 

 

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76

 

Бюретка стеклянная вместимостью 2 мл по ГОСТ 23336-86

 

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

 

Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга

 

Лупа с 2,5-4х увеличением

 

Мыло хозяйственное по ГОСТ 790-89

 

Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20-30 ° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм

 

Шкаф сушильный обеспечивающий температуру (40±2) 0С

 

Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Г

(справочное)

Таблица цветов и номеров декоров

плит древесноволокнистых окрашенных

Таблица 5

 

Наименование

Код декора

монохромный

с текстурой типа

«орех»

«бук»

«ольха»

1

2

3

4

5

Монохромные

 

 

 

 

1 Белые от 01 до 10

 

 

 

 

- белый

01

 

 

 

- Белая Ночь

02

 

 

 

2 Желтые от 11 до 20

 

 

 

 

- Бежевый

11

 

 

 

3 Серые от 21 до 30

 

 

 

 

- серый

21

 

 

 

- серый «Петропрофиль»

22

 

 

 

- светло-серый

23

 

 

 

4 Синие от 31 до 40

 

 

 

 

- голубая луна

31

 

 

 

5 Зеленые от 41 до 50

 

 

 

 

- зеленый степной

41

 

 

 

6 Черные от 51 до 60

 

 

 

 

- черный

51

 

 

 

 

 

 

 

 

Декоры текстурированные

 

 

 

 

1 «Клен»

0010

 

 

 

2 «Орех»

0020

 

 

 

3 «Бук»

0030

 

 

 

4 «Вишня»

0040

 

 

 

5 «Сосна»

0050

 

 

 

6 «Махагон»

0060

 

 

 

7 «Дуб»

0070

 

 

 

8 «Ольха»

0080

 

 

 

9 «Груша»

0090

 

 

 

 

 

 

 

 

Клен

 

 

 

 

Клен Танзания

 

1011

2121

 

 

 

 

 

 

Орех

 

 

 

 

Светлый орех

 

1021

2021

 

Итальянский орех монохромный

0023

 

 

 

Итальянский орех

 

1023

2023

 

Миланский орех

 

1024

2024

3024


 

 

 

 

 

Окончание таблицы 2

1

2

3

4

5

Темный орех монохромный

0025

 

 

 

Темный орех

 

1025

2025

3025

 

 

 

 

 

Бук

 

 

 

 

Бук желтый

 

1031

2031

 

Бук Бавария светлый

 

1033

2033

 

 

 

 

 

 

Вишня       

 

 

 

 

Вишня монохромная

0040

 

 

 

Вишня Оксфорд монохромная

0041

 

 

 

Вишня Оксфорд

 

1041

2041

3041

 

 

 

 

 

Сосна

 

 

 

 

Сосна монохромная

0050

 

 

 

Сосна

 

1051

2051

 

 

 

 

 

 

Махагон

 

 

 

 

Махагон

 

 

2062

3062

 

 

 

 

 

Дуб

 

 

 

 

Дуб жемчужный

 

1071

2071

3071

Дуб рустикальный

 

1072

2072

 

 

 

 

 

 

Ольха

 

 

 

 

Ольха

 

1081

2081

3081

 

 

 

 

 

Груша

 

 

 

 

Груша монохромная

0090

 

 

 

Груша

 

1091

2091

 

 

 

 

 

 

Расшифровка кода:

1 Для монохромных декоров - двухзначный код от 01 до 99 по цветам;

2 Для текстурированных декоров четырехзначный код:

- первый знак кода: 0 – монохромный декор;

                                 1 – с текстурой типа «орех»;

                                 2 – с текстурой типа «бук»;

                                 3 – с текстурой типа «ольха»;

- второй и третий знаки кода: 01-89 – группа декора от «Ореха» до «Груши»;

- четвертый знак кода: 1-9 – модификация декора внутри группы декоров;

- пятый знак кода через дробь: 1, 2 – вариант данной модификации декора.



 

Оставить комментарий

Комментарии: 0